ระบบอัตโนมัติ และความสามารถในการผลิต

 

 

 

ถาม: คุณคิดว่าระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรมมีประโยชน์มากเพียงใด?

ตอบ: ผู้ผลิตในอุตสาหกรรมอาหาร กำลังเผชิญความกดดันในการทำให้การปฏิบัติการของตนมีประสิทธิภาพมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ซึ่งเป็นวิธีการพัฒนาความสามารถในการแข่งขันและ รักษาผลประโยชน์ไว้ เมื่อเร็วๆ นี้มีระบบอัตโนมัติในโรงงาน การติดต่อสื่อสารกันในโรงงาน และโซลูชั่นส์ซอฟต์แวร์ที่สามารถพัฒนาต่อยอดได้จึงทำให้มีประโยชน์เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว

 

 

ถาม: OMAC มีส่วนช่วยในการดำเนินการระบบอัตโนมัติอย่างไรบ้าง?

ตอบ: อุปกรณ์การผลิตถือเป็นการลงทุนที่มีมูลค่าสูงสำหรับผู้ผลิต นอกจากต้นทุนของเครื่องจักรเบื้องต้นแล้ว ผู้ผลิตยังต้องจ่ายให้กับผู้ควบรวมเพื่อ“เชื่อมต่อ” อุปกรณ์ทั้งหมดอีกด้วย ซึ่งอาจเป็นการปฏิบัติการที่ยุ่งยาก เสียเวลา และมีค่าใช้จ่ายสูง อีกทั้งยังมักจะมีการดำเนินการที่ล่าช้า PackML คือมาตรฐานด้านเทคนิคของอุตสาหกรรมที่ OMAC เป็นผู้สร้าง โดยมีการกำหนดวิธีการที่สอดคล้องกันในการควบคุม และใช้ระบบอัตโนมัติกับเครื่องจักร เพื่อการบรรจุหีบห่อ PackML มีจุดประสงค์ที่จะทำให้การควบรวมเป็นการดำเนินการที่ “ใช้งานได้เลย” แทนที่ผู้ผลิตจะต้องลงทุนในการควบรวบอุปกรณ์ซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูง

 

 

ถาม: การดำเนินการนี้เกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรม4.0 และ Internet of Things (อินเทอร์เน็ตในทุกสรรพสิ่ง) อย่างไรบ้าง?

ตอบ: อุตสาหกรรม 4.0 หรือการทำให้เป็นดิจิทัลของอุตสาหกรรมการผลิตอธิบายถึงการผลิตอัจฉริยะ และการริเริ่มโรงงานอัจฉริยะที่สายการผลิตทำงานได้อิสระ และจัดการระบบเองได้ โดยข้อกำหนดของโซลูชั่นส์ดังกล่าวยังอยู่ในกระบวนการที่ต้องให้อุตสาหกรรมกำหนด แต่ก็ชัดเจนว่าแบบจำลองข้อมูลที่เป็นมาตรฐาน และการเชื่อมต่อสำหรับเครื่องจักรจะเป็นตัวช่วยสร้างรากฐาน ซึ่งความต้องการนี้ต้องได้รับการสนับสนุนโดย PackML และ OPC UA Companion Specification

 

 

 

ถาม: วิธีนี้จะช่วยสนับสนุนผู้ผลิตอาหารบรรจุหีบห่อได้อย่างไร?

ตอบ: เครื่องมือที่เรากล่าวถึงจะให้วิธีการที่ดีและสม่ำเสมอในการคำนวณประสิทธิภาพเวลาหยุดทำงาน และสุดท้ายคือ OEE (ประสิทธิภาพอุปกรณ์โดยรวม) ของเครื่องจักรหรือสายการผลิต ชุดของ PackTags มีมากพอที่จะอนุญาตให้มีการนิยามตามคำสั่งที่ซับซ้อนของ OEE และให้ข้อมูลเชิงลึกที่นำไปใช้งานได้เลย เพื่อลดเวลาหยุดทำงานที่ไม่ได้คาดการณ์ไว้ และทำให้ประสิทธิภาพการทำงานมีจุดติดขัดน้อยลง

 

 

 

ถาม: คุณช่วยอธิบายตัวอย่างของการดำเนินการนี้ได้ไหม?

ตอบ: ในโรงงานผลิตอาหารทั่วไปสิ่งสำคัญคือการอำนวยความสะดวกให้การถ่ายโอนข้อมูลมีประสิทธิภาพ และได้ผลดีในตำแหน่งต่างๆ ของโรงงาน เมื่อรวม PackML กับโปรโตคอล เช่น OPC UA แล้วผู้จัดการฝ่ายผลิตจะสามารถตรวจสอบประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องตรวจจับโลหะในสายการผลิตแบบระยะไกลจากตำแหน่งที่ตนอยู่ได้ ผู้จัดการจะสามารถควบคุมกระบวนการและตัดสินใจโดยใช้ข้อมูลล่าสุดได้

 

 

 

ถาม: คุณเห็นความเปลี่ยนแปลงใดในขอบเขตของอุตสาหกรรมอีกไหม?

ตอบ: OMAC และสมาชิกได้ระบุแล้ว และกำลังทำงานเกี่ยวกับผลประโยชน์เพื่อการวางมาตรฐานในอนาคต เรากำลังประเมินผลการเริ่มต้นตามวัตถุประสงค์ใน OMAC Packaging Workgroup อย่างกระตือรือร้น และกำลังจัดลำดับความสำคัญตามความต้องการที่กำหนดโดยสมาชิก OMAC และอุตสาหกรรมในวงกว้าง Packaging Workgroup มุ่งมั่นที่จะสร้างรุ่นปรับปรุงถัดไปของ PackML (PackML 2020) เพื่อรับรองการสนับสนุนอุตสาหกรรม 4.0 และการริเริ่ม IoT ล่าสุดอย่างต่อเนื่อง เรายังทำงานอย่างกระตือรือร้นเพื่อวางมาตรฐานการออกแบบของ HMI และการนิยามของ OEE ซึ่งจะนำเสนอในช่วงปี 2562