TaipeiPLAS 2026 ปิดฉากอย่างงดงาม เผยโฉมภูมิทัศน์ใหม่ของอุตสาหกรรมพลาสติกและยาง

 

ไทเป ไต้หวัน — งาน TaipeiPLAS 2026 ซึ่งจัดร่วมกันโดย TAITRA และสมาคมอุตสาหกรรมเครื่องจักรแห่งไต้หวัน (TAMI) ได้ปิดฉากลงเมื่อวันที่ 19 กันยายน 2569 ณ ศูนย์นิทรรศการ Taipei Nangang Exhibition Center (ฮอลล์ 1) ตลอดระยะเวลา 5 วันของการจัดงาน มีผู้ซื้อจากต่างประเทศถึง 77 ประเทศเข้าร่วมชมงาน โดยมีกลุ่มตลาดหลักได้แก่ ญี่ปุ่น อินเดีย เวียดนาม อินโดนีเซีย และไทย งานนี้ได้นำเสนอภาพการเปลี่ยนแปลงของอุตสาหกรรมเพื่อตอบสนองต่อตลาดโลกที่เปลี่ยนไป ตั้งแต่วัสดุหมุนเวียนและการใช้งานที่สร้างมูลค่าสูง ไปจนถึงกระบวนการผลิตด้วย AI และการบูรณาการระบบต่างๆ

 

 

นวัตกรรมวัสดุขยายขอบเขตการใช้งานที่สร้างมูลค่าสูง

 

ไฮไลท์สำคัญในปีนี้คือเรื่องวัสดุหมุนเวียนและการใช้งานที่สร้างมูลค่าสูง โดยบริษัท Milliken ได้นำเสนอเทคโนโลยีที่ออกแบบมาเพื่อลดรอยเท้าคาร์บอน (Carbon Footprint) ของผลิตภัณฑ์โพลิโพรพิลีน (Polypropylene) ทางด้าน Auspring ได้นำ PET รีไซเคิลและวัสดุที่ได้จากยางรถยนต์ใช้แล้วมาผลิตเป็นสินค้าในชีวิตประจำวัน ส่วนศูนย์พัฒนาอุตสาหกรรมพลาสติก (PIDC) ร่วมกับบริษัท Thermolysis ได้สาธิตการประยุกต์ใช้งานใหม่ๆ สำหรับคาร์บอนไฟเบอร์รีไซเคิล

 

ปัจจุบันพลาสติกและวัสดุคอมโพสิตกำลังขยายบทบาทเข้าสู่อุตสาหกรรมอากาศยาน โดรน หุ่นยนต์ การป้องกันประเทศ กีฬา และสาขาเฉพาะทางอื่นๆ มากขึ้น ตัวอย่างเช่น เชื้อเพลิงจรวดไฮบริดรุ่นใหม่และถังเก็บไฮโดรเจนแบบคอมโพสิตเทอร์โมพลาสติกที่นำมาจัดแสดง สะท้อนให้เห็นถึงทิศทางของอุตสาหกรรมที่มุ่งเน้นการผลิตแบบเฉพาะเจาะจง (Customized) การสร้างมูลค่าสูง และการประยุกต์ใช้ข้ามอุตสาหกรรม

 

 

AI และระบบอัตโนมัติมุ่งสู่การบูรณาการระบบ

 

เทคโนโลยี AI ระบบดิจิทัล และระบบอัตโนมัติกำลังถูกนำมาบูรณาการเข้ากับกระบวนการผลิตอย่างลึกซึ้งยิ่งขึ้น โดยบริษัท FCS ได้จัดแสดงระบบตรวจสอบคุณภาพด้วย AI ส่วน Chen Hsong สาธิตการบริหารจัดการการผลิตผ่านแพลตฟอร์ม iChen™ Cloud และ HUARONG นำเทคโนโลยี AI Vision มาใช้ในการตรวจสอบคุณภาพ

 

ทางด้าน ARBURG ได้เปิดตัวเครื่องฉีดพลาสติกไฟฟ้ารุ่นใหม่ ALLROUNDER TREND ในไต้หวันเป็นครั้งแรก ขณะที่ TENSO นำเสนอหุ่นยนต์ Cartesian รุ่น TEL-3500SNC3P ซึ่งมีความสูงเกือบ 7 เมตร สำหรับงานฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนขนาดใหญ่ นอกจากนี้ Aerospace Industrial Development Corporation (AIDC) ยังได้ขยายความเชี่ยวชาญด้านการผลิตอากาศยานไปสู่การประยุกต์ใช้ AI และระบบดิจิทัล พร้อมทั้งมีความคืบหน้าในด้านความร่วมมือต่างๆ ระหว่างการจัดงานอีกด้วย

 

 

การเชื่อมต่อระดับโลกและการแลกเปลี่ยนในอุตสาหกรรม

 

งาน TaipeiPLAS อำนวยความสะดวกในการประชุมจัดซื้อจัดจ้าง 318 ครั้ง เชื่อมโยงผู้จัดแสดงสินค้าโดยตรงกับผู้ซื้อต่างประเทศ ผ่านโปรแกรมจับคู่ของงาน ผู้จัดแสดงสินค้าได้พบกับผู้ซื้อที่มีความต้องการจัดหาที่ชัดเจนและมีศักยภาพในการร่วมมือจากบัลแกเรีย คาซัคสถาน แอลจีเรีย อียิปต์ เมียนมาร์ และตลาดอื่นๆ การหารือบางส่วนกำลังก้าวไปสู่การมีส่วนร่วมและความร่วมมือในอนาคต

 

ฟอรัม TaipeiPLAS สองวันดึงดูดผู้เข้าร่วมเกือบ 470 คน ครอบคลุมวัสดุหมุนเวียน การใช้งานที่มีมูลค่าสูงในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและหุ่นยนต์ การเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลที่ขับเคลื่อนด้วย AI และบุคลากรรุ่นใหม่ รางวัล TaipeiPLAS นำเสนอผลงานรอบสุดท้าย 21 รายการจากผู้จัดแสดงสินค้า 17 ราย ครอบคลุมวัสดุ ผลิตภัณฑ์ และเครื่องจักร โดยเน้นการพัฒนาด้านการผลิตอัจฉริยะ ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน และโซลูชันแบบหมุนเวียน

 

พาวิลเลียน “Care About Tomorrow” ซึ่งเปิดตัวครั้งแรกในปีนี้ ใช้สถานการณ์ในชีวิตประจำวันเพื่อแสดงให้เห็นถึงการเดินทางของพลาสติกตั้งแต่การใช้งานและการรีไซเคิลไปจนถึงการสร้างใหม่ งานนี้ยังได้เปิดตัวโปรแกรมเช่าถ้วยแบบใช้ซ้ำได้ โดยมีผู้จัดงานและผู้จัดแสดงสินค้า 13 รายเข้าร่วม ตลอดระยะเวลา 5 วันของการจัดงาน มีการให้ยืมถ้วยพลาสติกแบบใช้ครั้งเดียวทิ้งรวมทั้งสิ้น 9,000 ใบ ซึ่งช่วยลดความต้องการใช้ถ้วยแบบใช้ครั้งเดียวทิ้ง และอาจช่วยลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์เทียบเท่าได้ประมาณ 550 กิโลกรัม

 

งาน TaipeiPLAS 2026 ปิดฉากลงหลังจาก 5 วันแห่งนวัตกรรมและการแลกเปลี่ยนในอุตสาหกรรม สะท้อนให้เห็นถึงความยืดหยุ่นและการเปลี่ยนแปลงของอุตสาหกรรมพลาสติกและยางของไต้หวันท่ามกลางตลาดโลกที่เปลี่ยนแปลงไป TaipeiPLAS จะยังคงสร้างความสัมพันธ์ที่ดีกับตลาดโลก และนำเทคโนโลยีและนวัตกรรมของไต้หวันสู่เวทีระดับนานาชาติต่อไป โดยอาศัยความสัมพันธ์ที่เกิดขึ้นในงาน

 

ผู้ร่วมงานโชว์นวัตกรรมทางเทคโนโลยี

ARBURG

Mr. Mitchell Yang กรรมการผู้จัดการของ ARBURG GmbH+ Co KG Taiwan Branch กล่าวว่า “ผมมานำเสนอข้อมูลเกี่ยวกับเครื่องจักรและบริษัทของเรา ARBURG เป็นแบรนด์ผู้ผลิตจากประเทศเยอรมนี เรามุ่งมั่นพัฒนาเทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปพลาสติกมาอย่างยาวนานกว่า 100 ปี สำหรับ ARBURG ไต้หวัน เราดำเนินธุรกิจในไต้หวันมานานกว่า 30 ปีแล้ว โดยมีการจัดตั้งเป็นบริษัทลูกในไต้หวันมาเป็นเวลา 10 ปี วันนี้สิ่งที่เรานำมาจัดแสดงในงาน TaipeiPLAS มีด้วยกัน 4 หัวข้อหลักคือ หัวข้อแรกคือการเปิดตัวเครื่องจักรรุ่นใหม่ นั่นคือรุ่น “TREND” ซึ่งถือเป็นมาตรฐานใหม่ของเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบไฟฟ้าเต็มรูปแบบ (Fully Electric) หัวข้อที่สองคือระบบหุ่นยนต์และระบบอัตโนมัติของเรา หัวข้อที่สามคือโซลูชั่นส์ด้านดิจิทัล (Digitalization Solutions) และหัวข้อสุดท้ายแต่สำคัญไม่แพ้กัน คือเรื่องบริการหลังการขายและการดูแลลูกค้าของเราครับ อะไรคือสิ่งที่ทำให้เราโดดเด่นกว่าคู่แข่ง และทำไมคุณถึงควรเลือก ARBURG? คำตอบคือ ARBURG มีความน่าเชื่อถือ และผลิตภัณฑ์ของเรามีคุณภาพสูงมากซึ่งจะช่วยสร้างประโยชน์ให้กับกระบวนการผลิตของคุณในระยะยาวลูกค้าจำนวนมากของเราที่มีฐานการผลิตทั่วโลกต่างก็ให้ความไว้วางใจใน ARBURG เพราะความน่าเชื่อถือนี้จะช่วยส่งเสริมประสิทธิภาพการผลิตของพวกเขาได้เป็นอย่างดี ขอขอบคุณทุกท่านที่ให้ความไว้วางใจเราครับ”

 

 

TIENKANG

          Mr. Will Huang, Manager, TIENKANG กล่าวว่า “TIENKANG เป็นบริษัทผู้ผลิตเครื่องจักรที่มีประสบการณ์ยาวนานกว่า 40 ปี โดยเราเชี่ยวชาญด้านเครื่องจักรสำหรับอุตสาหกรรมรองเท้าและการขึ้นรูปชิ้นงานไม่ว่าจะเป็นเครื่องจักรสำหรับวัสดุ EVA, PME หรือยาง (Rubber) ทั้งในรูปแบบ Compression และ Injection ในช่วง 5 ปีที่ผ่านมา เราได้มุ่งเน้นพัฒนาเทคโนโลยีการขึ้นรูปโฟมแบบ Physical Foaming และในงาน TaipeiPLAS ปีนี้ เราได้นำเสนอนวัตกรรมล่าสุดสู่ตลาด นั่นคือเทคโนโลยี Supercritical Injection Foaming ซึ่งใช้ก๊าซไนโตรเจนในกระบวนการสร้างฟองอากาศขนาดเล็ก (Micro-foaming) โดยปกติแล้ว การผลิตพื้นรองเท้าชั้นกลาง (Midsole) มักใช้วัสดุ EVA หรือ TPU แต่เทคโนโลยีใหม่ที่เรานำเสนอนี้ใช้ก๊าซไนโตรเจน ซึ่งช่วยให้ชิ้นงานโฟมสามารถนำไปรีไซเคิลได้ 100% นวัตกรรมล่าสุดที่โชว์อยู่นี้คือเทคโนโลยี Direct Injection Foaming สำหรับรองเท้ากีฬา ซึ่งช่วยให้เราสามารถขึ้นรูปพื้นรองเท้าชั้นกลาง (Midsole) ไปพร้อมกับพื้นชั้นนอก (Outsole) และส่วนบนของรองเท้า (Upper) ได้ภายในแม่พิมพ์เดียว ด้วยกระบวนการฉีดขึ้นรูปเพียงครั้งเดียว (One-shot Direct Injection) นี้เอง จึงช่วยลดความซับซ้อนของขั้นตอนการประกอบรองเท้าแบบเดิมลงได้อย่างมาก เราพิสูจน์แล้วว่ากระบวนการของเราช่วยลดขั้นตอนในส่วน Stock Fitting ไปได้มากกว่า 15 ขั้นตอน เพียงแค่ใช้เครื่องจักรและกระบวนการนี้ ชิ้นส่วนทั้งหมดก็สามารถฉีดขึ้นรูปพร้อมกันได้ในครั้งเดียว นอกจากนี้ เรายังพบว่าเทคโนโลยีนี้ช่วยลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนได้มากกว่า 30% ซึ่งถือเป็นแนวทางที่ช่วยรักษาสิ่งแวดล้อมและลดผลกระทบต่อสภาพภูมิอากาศ หากท่านสนใจข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับเทคโนโลยี Supercritical Injection สำหรับอุตสาหกรรมรองเท้า สามารถติดต่อ TIENKANG ได้ผ่านช่องทางต่างๆ ทั้ง Facebook, LinkedIn, YouTube และเว็บไซต์หลักของเราที่ Tienkang.com.tw