ความน่าเชื่อถือของกระบวนการในการผลิตท่อ: PackSys Global เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยใช้เทคโนโลยี SIKO ได้อย่างไร

 

 

PackSys Global AG พึ่งพาการเปลี่ยนแปลงที่ได้รับการตรวจสอบด้วยตัวบ่งชี้ตำแหน่งดิจิทัลจาก SIKO ในเครื่องเชื่อมท่อ

 

ท่อขนาดใหญ่ ท่อขนาดเล็ก ท่อยาว ท่อหนา ท่อแบน ท่อขนาดเล็ก ท่อผลิตขึ้นในขนาดและรูปแบบต่างๆ มากมายสำหรับผลิตภัณฑ์ดูแลช่องปาก เครื่องสำอาง และในอุตสาหกรรมยา เครื่องจักรที่ใช้ผลิตบรรจุภัณฑ์สำหรับยาสีฟันและผลิตภัณฑ์เครื่องสำอางที่มาจาก PackSys Global AG ในเมืองรูติ ประเทศสวิตเซอร์แลนด์ บริษัทเน้นที่กระบวนการที่มีประสิทธิภาพ ผลผลิตสูง และความสะดวกในการใช้งานสำหรับลูกค้า ซึ่งทำได้โดยการเพิ่มการแปลงเป็นดิจิทัล การทำงานอัตโนมัติ และการปรับขั้นตอนกระบวนการให้คล่องตัวขึ้น ประเด็นสำคัญประการหนึ่งที่ส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อความน่าเชื่อถือของกระบวนการคือ การเปลี่ยนเครื่องจักรให้เหมาะสม โดยเฉพาะการปรับเปลี่ยนการตั้งค่าเพื่อรองรับท่อรูปแบบต่างๆ PackSys Global AG ได้ผสานรวมโซลูชั่นส์การเปลี่ยนเครื่องจักรที่ได้รับการตรวจสอบจาก SIKO GmbH ซึ่งเป็นผู้เชี่ยวชาญด้านเซ็นเซอร์และระบบการจัดตำแหน่งจากเยอรมนี เพื่อเพิ่มความสะดวกในการใช้งานเครื่องเชื่อมท่อและรับรองการปรับหน่วยต่างๆ อย่างปลอดภัย

 

PackSys Global AG ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของ Brückner Group มีความเชี่ยวชาญด้านระบบสำหรับการผลิตท่อพลาสติก PackSys Global AG ยังจัดหาเครื่องปั๊มร้อนสำหรับการเคลือบโลหะตกแต่ง เครื่องตัดและพับ สำหรับฝาปิดพลาสติก ตลอดจนเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์สำหรับกระป๋อง ท่อ และฝาปิด เพื่อขนส่งจากเครื่องบรรจุไปยังผู้ผลิต

 

การตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงในเครื่องเชื่อมท่อรุ่นใหม่

 

เครื่องจักรของบริษัทจำนวนมากจำเป็นต้องมีการเปลี่ยนเครื่องเป็นประจำ วิธีการทั่วไปในการทำเช่นนี้คือการใช้ตัวระบุตำแหน่งเชิงกลที่ตั้งค่าด้วยตนเองเป็นค่าตำแหน่งที่เก็บไว้ในเอกสารประกอบ วิธีนี้มีความเสี่ยงสูงที่จะเกิดข้อผิดพลาด เนื่องจากค่าต่างๆ อาจอ่านและตั้งค่าไม่ถูกต้อง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีที่ต้องปรับเปลี่ยนท่อรุ่นต่างๆ ในตำแหน่งต่างๆ บ่อยครั้ง การรวมตัวระบุตำแหน่งดิจิทัลสำหรับการเปลี่ยนเครื่องที่ตรวจสอบได้จึงเป็นทางเลือกที่คุ้มค่า การเปลี่ยนมาใช้ตัวระบุตำแหน่งดิจิทัลได้รับการทดสอบระหว่างการพัฒนาเครื่องเชื่อมท่อรุ่นใหม่ FlexSeamer SIKO เลือกใช้ตัวระบุตำแหน่งแบบดิจิทัล AP05 พร้อมอินเทอร์เฟซ IO-Link ด้วยเหตุผลหลายประการ ได้แก่ ตัวระบุตำแหน่งนี้โดดเด่นด้วยขนาดกะทัดรัด ใช้งานได้หลากหลายโดยไม่คำนึงถึงทิศทางของแกน (แนวตั้งหรือแนวนอน) และอ่านได้ง่ายด้วยไฟ LED สองดวง จอแสดงผลใช้ประมาณสิบตำแหน่งทั่วทั้งระบบ เช่น เพื่อตรวจสอบการตั้งค่าต่างๆ เช่น ความหนาหรือความยาวของแผ่นพลาสติกลามิเนตหรือภาพพิมพ์ที่เปลี่ยนแปลง ตัวระบุตำแหน่งอีกตัวหนึ่งของ SIKO คือ AP10S ซึ่งใช้เพื่อตรวจสอบตำแหน่งระหว่างการเคลื่อนที่เชิงเส้น

 

จากแผ่นพลาสติกลามิเนตเป็นท่อ

 

FlexSeamer ใช้ในการคลายวัสดุสายพานแบน แผ่นพลาสติกลามิเนตออกจากม้วนวัสดุขนาดใหญ่ ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ พลาสติกที่ผ่านการแปรรูปมักเป็นส่วนผสมของวัสดุที่ต้องมีคุณสมบัติกั้นที่ดีเพื่อลดปริมาณออกซิเจนที่เข้าถึงผลิตภัณฑ์ภายในและจำกัดการแพร่กระจายของสารอะโรมาติกออกจากท่อ

 

แผ่นพลาสติกพับตามยาว ขึ้นรูปเป็นท่อ แล้วจึงเชื่อมตะเข็บตามยาวเพื่อเปลี่ยนวัสดุแบนให้เป็นท่อที่ไม่มีที่สิ้นสุด ท่อพลาสติกจะถูกตัดเป็นส่วนๆ ด้วยใบมีดหมุน ซึ่งเป็นส่วนลำตัวของท่อที่ผลิตภัณฑ์เครื่องสำอาง ยาสีฟัน หรือยาจะถูกบรรจุลงไปในภายหลัง ในเครื่องจักรต่อมาที่เรียกว่า “Header & Capper” จะมีการวางไหล่ที่มีปลายเกลียวและปิดฝาไว้ที่ด้านใดด้านหนึ่งจากสองด้าน ด้านที่เหลือจะถูกปล่อยทิ้งไว้ให้เปิดอยู่เพื่อให้สามารถใส่เนื้อหาผ่านช่องเปิดนี้ในระหว่างกระบวนการบรรจุ และสามารถเชื่อมตะเข็บตามขวางในขั้นตอนสุดท้ายได้

 

FlexSeamer: การทำงานที่รวดเร็วและเชื่อถือได้

 

สิ่งที่ทำให้เครื่องเชื่อมใหม่นี้แตกต่างก็คือ เครื่องเชื่อมนี้มีความเร็วสูงถึง 250 ท่อต่อนาที ส่วนทำความร้อนและทำความเย็นที่ยาวซึ่งออกแบบมาสำหรับลามิเนตแบบสมัยใหม่ และการทำงานที่ใช้งานง่าย รวดเร็วและเชื่อถือได้ เนื่องจากสามารถบันทึกการตั้งค่าส่วนใหญ่ในรูปแบบดิจิทัลได้ ในขณะที่ตัวบ่งชี้ตำแหน่งเชิงกลจะแสดงเฉพาะค่าจริงของตำแหน่งตัวบ่งชี้ตำแหน่งดิจิทัลยังแสดงค่าเป้าหมายของการตั้งค่าด้วย ตัวอย่างเช่น ขนาดของท่อประเภทหนึ่งๆ จะถูกจัดเก็บเป็นสูตรในระบบควบคุมเครื่องจักร จากนั้นจึงถ่ายโอนไปยังตัวบ่งชี้ที่เกี่ยวข้องผ่าน IO-Link จากนั้นผู้ปฏิบัติงานจะต้องปรับการตั้งค่าให้ตรงกับค่าจริงและค่าเป้าหมาย ซึ่งเป็นวิธีเดียวที่จะดำเนินกระบวนการผลิตต่อไปได้ ตัวบ่งชี้ที่เชื่อถือได้ ได้แก่ ไฟ LED สองดวง ซึ่งจะสว่างเป็นสีเขียวเมื่อค่าตรงกันเท่านั้น ตราบใดที่ไฟสีแดงยังคงสว่างอยู่บนระบบ กระบวนการจะต้องหยุดและปรับใหม่

 

ตัวอย่างการตั้งค่าสำหรับเซนเซอร์ Print Mark

 

ค่าเพิ่มของการเปลี่ยนแปลงที่ตรวจสอบสามารถแสดงได้โดยใช้ตัวอย่างการตั้งค่า เซนเซอร์ Print Mark: ในการตัดส่วนท่อ จะต้องตัดในตำแหน่งที่ถูกต้องเมื่อเทียบกับภาพพิมพ์ ซึ่งทำได้โดยการใช้เครื่องหมายพิมพ์บนแผ่นลามิเนตที่เซนเซอร์ตรวจจับได้ เครื่องหมายจะอยู่ในตำแหน่งที่แตกต่างกันบนเส้นรอบวงของท่อขึ้นอยู่กับภาพพิมพ์ ดังนั้นตำแหน่งของเซนเซอร์บนเส้นรอบวงจะต้องแตกต่างกันเล็กน้อยเสมอเพื่อตรวจจับเครื่องหมายพิมพ์นี้ ตอนนี้สามารถบันทึกตำแหน่งของเซนเซอร์ Print Mark เป็นองศาและจัดเก็บในสูตรได้ด้วยตัวระบุตำแหน่ง AP10S ซึ่งหมายความว่าผู้ปฏิบัติงานไม่จำเป็นต้องเข้าไปในเครื่องเพื่อวางตำแหน่งเซนเซอร์เทียบกับเครื่องหมายพิมพ์ แต่ค่าตำแหน่งเป้าหมายจะถูกจัดเก็บไว้สำหรับภาพพิมพ์แต่ละภาพแทน