All4Labels Hamburg เพิ่มผลผลิต ด้วยการผลิตเพลทอัตโนมัติ

Asahi Photoproducts ผู้บุกเบิกการพัฒนาเพลตโฟโตโพลีเมอร์แบบเฟล็กโซกราฟี รายงานในวันนี้ว่าไซน์งานของ All4Labels ใกล้เมืองฮัมบูร์กประเทศเยอรมนี ได้รับการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างมีนัยสำคัญนับตั้งแต่ติดตั้งระบบการผลิตเพลตแบบอัตโนมัติ CrystalCleanConnect พัฒนาโดย Asahi Photoproducts, ESKO และ Kongsberg ครึ่งปีที่แล้ว ตัวแปลงฉลากสัญชาติเยอรมันได้ติดตั้งระบบเพื่อแทนที่กระบวนการสร้างเพลทแบบแมนนวล ซึ่งส่งผลให้เกิด “ข้อผิดพลาดและปัญหาด้านกำหนดเวลา” ตามคำกล่าวของ Mirco Wilke หัวหน้าฝ่ายเตรียมพิมพ์ การพิมพ์เฟล็กโซ ที่ All4Labels Hamburg

 

 

“ฮัมบูร์กเป็นหนึ่งในโรงพิมพ์หลักใน All4Labels Group” Wilke อธิบาย “ในขณะที่ติดตั้ง จุดเน้นของแผนกเตรียมพิมพ์อยู่ที่ความยืดหยุ่นในการผลิตและผลผลิตสูงผ่านแท่นพิมพ์ต่างๆ ของเรา แต่มันเป็นกระบวนการที่ต้องใช้คนจำนวนมากซึ่งมีข้อเสียบางประการและจำกัดการพัฒนาในอนาคต เราไม่มีระบบอัตโนมัติหรือการเชื่อมต่อกับระบบเวิร์กโฟลว์ของเรา ถือเป็นงานหนักสำหรับผู้ปฏิบัติงานในการจัดการกับเครื่องจักรต่างๆ ทั้งหมด มันสร้างความตึงเครียดให้กับพวกเขาและอาจส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาดหรือปัญหาเกี่ยวกับกำหนดการได้

 

“CrystalCleanConnect มีคำตอบสำหรับปัญหาเหล่านี้ทั้งหมด เราสามารถเชื่อมต่อกับระบบขั้นตอนการทำงานของเรา ทำให้กระบวนการทั้งหมดเป็นอัตโนมัติ และลดการทำงานจริงของผู้ปฏิบัติงานให้เหลือน้อยที่สุด”

 

 

การทำงานร่วมกัน

 

ระบบนี้เป็นผลมาจากการพัฒนาร่วมกันเป็นเวลาสองปีระหว่าง Asahi Photoproducts ผู้บุกเบิกเพลทเฟล็กโซโฟโตโพลีเมอร์ ผู้เชี่ยวชาญด้านซอฟต์แวร์และฮาร์ดแวร์แบบครบวงจร ESKO และ Kongsberg Precision Cutting Systems และได้รับการกระตุ้นจากความปรารถนาของ All4Labels Hamburg ที่จะผลิตเพลทระหว่างกะกลางคืนโดยใช้ผู้ปฏิบัติงานน้อยที่สุด และมีคุณภาพสม่ำเสมอ

 

 

CrystalCleanConnect ทำให้กระบวนการสร้างเพลททั้งหมดเป็นอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์ ตั้งแต่การถ่ายภาพและการสัมผัสไปจนถึงการตัดเพลท ช่วยลดจำนวนขั้นตอนในกระบวนการสร้างเพลทเฟล็กโซจาก 12 ขั้นตอนเหลือเพียงขั้นตอนเดียว โดยลดเวลาปฏิบัติงานเฉพาะลง 90% เพิ่ม OEE การกดโดยเฉลี่ย 25% และลดการใช้หมึกลง 20%

 

“เครื่องทำเพลทแบบมาตรฐานที่มีผู้ปฏิบัติงานสองคนสามารถผลิตเพลทได้ 24 เพลทในเวลากะแปดชั่วโมง” Dieter Niederstadt ผู้จัดการฝ่ายการตลาดด้านเทคนิคของ Asahi Photoproducts กล่าว “ด้วยCrystalCleanConnect เวลาปฏิบัติงานโดยรวมของพนักงานเพียงคนเดียวคือหนึ่งชั่วโมง ทุกอย่างเป็นไปโดยอัตโนมัติ ตั้งแต่การถ่ายภาพด้วยเลเซอร์ไปจนถึงการตัดเพลท ซึ่งไม่สามารถทำได้ในอดีต นอกจากนี้ เครื่องใช้เพลทแบบล้างน้ำได้ ซึ่งได้รับการรับรองว่าคาร์บอนเป็นกลางโดย Carbon Trust เพื่อให้การผลิตไร้ตัวทำละลายและยั่งยืนต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้น

 

 

“การกำหนดมาตรฐานเป็นข้อดีที่สำคัญอีกประการหนึ่ง เนื่องจากผู้ปฏิบัติงานต่างกันทำงานกะต่างกัน คุณจึงจะได้คุณภาพเพลทที่แตกต่างกันอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ แต่ถ้าคุณมีกระบวนการอัตโนมัติ ทุกอย่างก็จะได้รับมาตรฐาน ทุกวัน ทุกเดือน ทุกปี ซึ่งเป็นประโยชน์อย่างมากต่อเครื่องพิมพ์”

 

Pascal Thomas ผู้อำนวยการฝ่ายธุรกิจเฟล็กโซของ ESKO กล่าวว่า CrystalCleanConnect เหมาะอย่างยิ่งกับการดำเนินงานขนาดใหญ่ที่ทำงานหลายกะ “เป็นระบบที่ทำงานได้ดีตลอด 24 ชั่วโมง; ตัวอย่างเช่น สามารถดำเนินการงานในช่วงกะกลางคืนได้โดยพนักงานกดพิมพ์ซึ่งจะผลิตเพลทจำนวน 2-3 แผ่นแล้วจึงกลับไปพิมพ์อีกครั้ง เนื่องจากเป็นระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ คุณจึงไม่จำเป็นต้องได้รับการฝึกอบรมมากนักในการใช้งานมันเป็นแบบพลักแอนด์เพลย์”

 

ความยืดหยุ่น

 

Mirco Wilke อ้างถึงความยืดหยุ่นและคุณภาพเป็นความต้องการหลักจากลูกค้าของ All4Labels Hamburg ซึ่งเป็นข้อกำหนดที่ CrystalCleanConnect ช่วยให้บริษัทสามารถส่งมอบได้ “ในขณะที่งานพิมพ์สั้นลง เราจึงต้องมีความยืดหยุ่นในการผลิตงานพิมพ์และเวลาในการออกสู่ตลาดอยู่เสมอ คุณภาพก็เป็นสิ่งสำคัญเช่นกัน เราต้องเร็วขึ้น เราต้องยั่งยืน เราจะต้องทำให้เป็นอัตโนมัติมากที่สุดและเชื่อมต่อกับลูกค้าของเราในกระบวนการและเวิร์กโฟลว์ทุกประเภท”

 

 

“เมื่อเราลงทุนในเทคโนโลยีใหม่ เราจะพิจารณาการเชื่อมต่อกับระบบอัตโนมัติและเวิร์กโฟลว์ของเราอยู่เสมอ และที่ประสิทธิภาพของเครื่องจักร และแน่นอนว่าในราคานี้ จะต้องเป็นผลิตภัณฑ์ที่ยั่งยืนสำหรับลูกค้าของเราและสำหรับเรา” All4Labels Hamburg กำลังผลิตเพลทบนระบบใหม่หลังจากการฝึกอบรมเพียงไม่กี่สัปดาห์ “กระบวนการนี้ตรงไปตรงมา” Wilke กล่าว “ความจริงที่ว่า CrystalCleanConnect ช่วยให้เราสามารถใส่ไฟล์งานพิมพ์ของเราโดยตรงจากการเตรียมพิมพ์ลงในระบบที่เชื่อมต่อทั้งหมด ลดของเสียลดอินพุตของผู้ปฏิบัติงาน และทำให้กระบวนการสร้างเพลททั้งหมดเป็นแบบอัตโนมัติ ถือเป็นข้อได้เปรียบอย่างมาก”

 

“ความยั่งยืนเป็นหัวใจสำคัญของธุรกิจของเรานับตั้งแต่เราเริ่มต้นในปี 2516” Dieter Niederstadt จาก Asahi Photoproducts กล่าว “เราใช้เทคโนโลยีไร้ตัวทำละลายมาโดยตลอด คุณภาพยังสูงกว่าเพลทที่ล้างด้วยตัวทำละลายที่มีอยู่ เนื่องจากเพลทของเรามีพลังงานพื้นผิวต่ำมากซึ่งหมายความว่าในระหว่างการพิมพ์ หมึกทั้งหมดจะถูกถ่ายโอนไปยังวัสดุพิมพ์ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบที่ยิ่งใหญ่” การพัฒนาเพิ่มเติมจาก Asahi ซึ่งสามารถเชื่อมโยงกับ CrystalCleanConnect จะถูกเปิดเผยที่ drupa ระบบ AWP-LOOPTM เป็นโซลูชั่นส์การรีไซเคิลน้ำเสียแบบวงปิดที่ใช้เทคโนโลยี Asahi Kasei microza© ซึ่งสามารถนำน้ำที่ใช้ในกระบวนการล้างจานกลับมาใช้ใหม่และนำกลับมาใช้ใหม่ได้ 80 เปอร์เซ็นต์