Milacron จับมือ Sepro และพันธมิตร โชว์ศักยภาพการฉีดขึ้นรูปทางการแพทย์ในงาน MD&M West

 

Milacron สาธิตการทำงานของเครื่องฉีดขึ้นรูป Roboshot Alpha S110iB ภายในงานแสดงสินค้าและการประชุม MD&M West ซึ่งจะจัดขึ้นที่เมืองอนาไฮม์ รัฐแคลิฟอร์เนีย ระหว่างวันที่ 3–5 กุมภาพันธ์ 2569 โดยเครื่องฉีดขึ้นรูปไฟฟ้าล้วนรุ่นดังกล่าวได้รับการออกแบบและปรับแต่งมาโดยเฉพาะสำหรับการใช้งานกับยางซิลิโคนเหลว (Liquid Silicone Rubber: LSR)

 

Milacron ร่วมกับพันธมิตรด้านระบบอัตโนมัติ Sepro จะนำเสนอแนวคิดของเซลล์การผลิตที่ใช้เครื่อง Fanuc–Milacron Roboshot เป็นศูนย์กลาง ซึ่งสามารถมอบโซลูชั่นส์การผลิตที่มีความแม่นยำสูง ประหยัดพลังงาน และยั่งยืน รองรับการใช้งานทางการแพทย์ที่มีข้อกำหนดเข้มงวด ภายใต้ขนาดกะทัดรัดของเครื่องฉีดขึ้นรูประบบไฟฟ้าล้วน แพ็กเกจฉีด LSR ขนาด 28 มิลลิเมตร ช่วยให้การจ่ายวัสดุมีความแม่นยำสูง เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนเมมเบรนทางการแพทย์

 

คุณสมบัติเด่นของ Roboshot Alpha S110iB

• โครงสร้างเครื่องขนาดกะทัดรัด
• แพ็กเกจ LSR ที่ผ่านการพิสูจน์ประสิทธิภาพมากกว่า 25 ปี
• รองรับช่วงน้ำหนักฉีดตั้งแต่ 11–171 กรัม พร้อมระบบไมโครพลันเจอร์ขนาด 8 มม. ให้ความแม่นยำในการควบคุมปริมาตรสูงถึง 0.0005 ซีซี
• ระบบควบคุมแบบ CNC ให้ความแม่นยำและความสม่ำเสมอของชิ้นงานสูงถึง 0.0003 นิ้ว
• ระบบบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ (Predictive Maintenance) พร้อมการใช้ Machine Learning และ AI เพื่อตรวจสอบสภาพการทำงานของเครื่อง
• รองรับการเชื่อมต่อ OPC UA สำหรับการบูรณาการอุปกรณ์เสริมและการสื่อสารกับระบบ MES
• โซลูชั่นส์ LINKi2 IoT เพื่อการวิเคราะห์ข้อมูลและการผลิตอัจฉริยะ

 

 

ในงาน MD&M West สาธิตการผลิตชิ้นส่วนเมมเบรนทางการแพทย์ โดยใช้แพ็กเกจฉีด LSR ขนาด 28 มม.  ที่ให้ความแม่นยำในการจ่ายวัสดุสูงเป็นพิเศษ เหมาะสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่ถูกออกแบบและ  ปิดมิดชิดเพื่อควบคุมปริมาณอนุภาค ฝุ่นละออง เชื้อจุลินทรีย์ รวมถึงอุณหภูมิ ความชื้น นอกจาก Sepro แล้ว โครงการนี้ยังได้รับความร่วมมือจากพันธมิตรสำคัญ ได้แก่ Elmet Smart Silicone Solutions, Keyence และ Elkem

 

ความร่วมมือระยะยาวกับ Fanuc

 

แพลตฟอร์มเครื่องฉีดขึ้นรูปไฟฟ้าล้วน Roboshot ของ Milacron เป็นผลลัพธ์จากความร่วมมือกับ Fanuc Corp. ที่ยาวนานมากกว่า 40 ปี โดยมีการผสานเทคโนโลยีปัญญาประดิษฐ์ (AI) รุ่นใหม่ เพื่อป้องกันความเสียหายของแม่พิมพ์และระบบดันชิ้นงาน รวมถึงฟังก์ชันบำรุงรักษาเชิงป้องกันสำหรับกระบวนการฉีดขึ้นรูป ช่วยเพิ่มความเชื่อถือได้ในการผลิต

 

การออกแบบระบบไฟฟ้าล้วนช่วยขจัดการใช้น้ำมัน ระบบกรอง และการจัดการของเสีย พร้อมลดการใช้พลังงานลงได้ถึง 50–80% ขณะเดียวกันยังคงให้รอบการผลิตที่แม่นยำและสม่ำเสมอ โดยมีความเร็วสูงกว่าเครื่องไฮดรอลิคถึง 5–50%