วางแผนการบำรุงรักษาได้อย่างเหมาะสม ด้วย Sensors That Learn™

 

 

ความปลอดภัยของโรงงาน และความเสถียรของกระบวนการช่วยเพิ่มความไว้วางใจต่อเครื่องมือวิเคราะห์ ว่าจะสามารถทำงานได้อย่างถูกต้อง ซึ่งหมายความว่าหัววัดจะต้องได้รับการดูแลให้มีสภาพที่ดีอยู่เสมอ จึงจำเป็นต้องมีการบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอ แต่การที่จะรับรู้ได้ว่าเมื่อใดที่จะต้องมีการบำรุงรักษา หรือการเปลี่ยนชิ้นส่วนใหม่ของหัววัดนั้นเป็นเรื่องที่ยากที่จะสามารถระบุได้อย่างแม่นยำ ระบบการวัดอันทันสมัยที่เรียนรู้เองได้ จากกระบวนการของคุณ เทคโนโลยีนี้ยังช่วยลดความเป็นไปได้ในการเกิดข้อผิดพลาดที่เกิดจากมนุษย์ และลดต้นทุนในการผลิตลงได้

 

บทนำ

 

การทำงานล้มเหลวของหัววัดเชิงวิเคราะห์ในกระบวนการนั้น อาจทำให้ผลิตภัณฑ์มีคุณภาพต่ำลง มีการใช้สารตัวทำปฏิกิริยามากเกินไปหรือน้อยเกินไป หรือทำให้กระบวนการผลิตหยุดชะงักได้ และหากหัววัดเป็นสิ่งที่จำเป็นสำหรับวัตถุประสงค์ด้านความปลอดภัยแล้ว การทำงานล้มเหลวของหัววัดอาจเป็นอันตรายถึงชีวิตได้ด้วยเหตุผลดังกล่าว วิศวกรจึงต้องเสียเวลาในการพิจารณาเป็นอย่างมาก เพื่อทำให้แน่ใจว่าจุดการวัดต่างๆ มีการทำงานที่ไว้วางใจได้ อย่างไรก็ตาม มีการประเมินกันว่ากว่า 60% ของการบำรุงรักษาที่เกิดขึ้นในโรงงานเป็นการทำงานที่ไม่จำเป็น

 

 

แม้ว่าในการบำรุงรักษาทั้งหมดนี้ ครึ่งหนึ่งของอุบัติเหตุทางอุตสาหกรรมมีความเกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษานอกจากนั้น กว่า 20% สืบเนื่องมาจากความผิดพลาดของมนุษย์ด้วยเหตุผลดังกล่าว ร้อยละที่เพิ่มขึ้นของค่าใช้จ่ายในโรงงานอุตสาหกรรมเคมีจึงไปตกอยู่ที่ประเด็นทางด้านความปลอดภัยจึงมีการกำหนดเงื่อนไขหรือเวลาที่ควรจะทำการบำรุงรักษาหัววัด หรือเปลี่ยนชิ้นส่วนใหม่นั้น โดยอ้างอิงจากการผสมผสานกัน ระหว่างประสบการณ์ที่ผ่านมาและการคาดการณ์ในปัจจุบัน

 

 

 

เทคโนโลยีใหม่จะช่วยขจัดความไม่แน่นอนของการวัดทั้งหมดออกไปได้ และทำให้การบำรุงรักษาหัววัดสามารถทำได้ในสภาพแวดล้อมที่ปลอดภัย เทคโนโลยีดังกล่าวนี้ ไม่เพียงแต่เพิ่มความน่าเชื่อถือของกระบวนการ และความปลอดภัยของโรงงานเท่านั้น แต่ยังลดต้นทุนค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานของระบบการวัดตลอด อายุการใช้งานของเครื่องมือได้อย่างมีนัยสำคัญอีกด้วย

 

 

 

ระบบอัจฉริยะออนบอร์ด

 

 

Intelligent Sensor Management (ISM®) คือเทคโนโลยีดิจิตอลที่ถูกสร้างสรรค์ขึ้นมาใหม่ เพื่อการวัดค่าพารามิเตอร์ในกระบวนการ ซึ่งผสมผสานคุณสมบัติมากมายรวมกันเป็นโซลูชั่นส์หนึ่งเดียว

 

 

เทคโนโลยีนี้ถูกสร้างขึ้นมาจากไมโครโปรเซสเซอร์ที่ฝังตัวอยู่ในหัววัด ISM ทุกตัวซึ่งจะมอบคุณค่าของคุณสมบัติต่างๆ ที่หัววัดแบบอะนาล็อกไม่สามารถเทียบได้ประกอบด้วย สัญญาณ ดิจิตอลที่มีความเสถียรสูง การเริ่มต้นวัดค่าที่ทำได้อย่างรวดเร็วปราศจากข้อผิดพลาด และระบบวินิจฉัยหัววัดขั้นสูงที่แจ้งให้ทราบว่าเมื่อใดต้องทำการสอบเทียบ บำรุงรักษา หรือเปลี่ยนชิ้นส่วนใหม่

 

การวินิจฉัยสภาพเพื่อการบำรุงรักษาที่มีประสิทธิภาพ

 

 

ในโรงงานอุตสาหกรรมเคมี การบำรุงรักษามักเป็นไปตามเวลาที่กำหนดไว้และหัววัดเชิงวิเคราะห์อาจจะได้รับการสอบเทียบแม้ว่าจริงๆ แล้วยังไม่จำเป็นต้องทำก็ตาม ในสถานการณ์อื่นๆ บรรดาวิศวกรของโรงงานอาจจะรอจนกว่าพวกเขาคิดว่ามีปัญหาเกิดขึ้นกับจุดการวัดเสียก่อน ซึ่งกระบวนการหรือเครื่องมืออาจได้รับ ความเสียหาย ระบบวินิจฉัยของ ISM ช่วยแก้ปัญหาเหล่านี้ได้

 

 

เมื่อหัววัดค่า pH ของ ISM ถูกติดตั้ง ไม่เพียงแต่มอบผลการวัดค่าที่แม่นยำแต่ยังเรียนรู้ได้อย่างรวดเร็วว่าสภาพเงื่อนไขอย่างไรในกระบวนการที่จะส่งผลกระทบต่อความสามารถในการวัดอย่างไว้วางใจได้เมื่อเวลาผ่านไป และด้วยเหตุผลดังกล่าวสามารถบอกได้ว่าเมื่อใดที่จำเป็นจะต้องทำการสอบเทียบให้บริการ และเปลี่ยนชิ้นส่วนใหม่ ข้อมูลนี้จะถูกแสดงผลในแบบเครื่องมือที่อ่านได้ง่าย จึงสามารถวางแผนการบำรุงรักษาได้อย่างเหมาะสมที่สุด

 

 

ระบบการวินิจฉัยของ ISM ช่วยให้สามารถรับมือกับปัญหาได้ก่อนที่กระบวนการจะได้รับผลกระทบ และไม่เสียเวลา และทรัพยากรในการบำรุงรักษาเครื่องอย่างสูญเปล่า ISM จะช่วยให้กระบวนการมีความปลอดภัย และควบคุมได้อย่างเต็มที่

 

 

เครื่องมือวินิจฉัยหลักใน ISM คือ Dynamic Lifetime Indicator (DLI)

 

หัววัดที่สามารถเรียนรู้เองได้

 

 

DLI จะบ่งบอกว่าการสัมผัสกับกระบวนการผลิตได้เปลี่ยนแปลงสภาพของหัววัดไปแล้วมากน้อยเพียงใด สำหรับหัววัดค่า pH DLI จะสามารถคำนวณอายุการใช้งานที่เหลืออยู่ของหัววัดอย่างไว้วางใจได้ หากสภาวะของกระบวนการมีความรุนแรงมากเกินไป หรือน้อยเกินไป DLI จะสามารถตอบสนองได้อย่างรวดเร็วและเหมาะสม นอกจากนี้ DLI จะปรับเปลี่ยนตามสภาวะของกระบวนการเพื่อทำให้แน่ใจว่าข้อมูลจากการวินิจฉัยนั้นมีความเชื่อมั่นได้เสมอ

 

 

 

 

iSense – ระบบผู้เชี่ยวชาญด้านหัววัดดิจิตอล

 

 

iSense เป็นซอฟต์แวร์ที่ทำงานบน Windows สำหรับหัววัด ISM ที่รันบนเครื่องคอมพิวเตอร์ แล็บท็อป และสมาร์ทโฟน ซอฟต์แวร์ ดังกล่าวเป็นฮับรวมสำหรับกิจกรรมต่างๆ ทั้งหมดของหัววัด ซึ่งประกอบไปด้วยการสอบเทียบ และการบำรุงรักษาช่วยให้การบริหารจัดการหัววัดสามารถควบคุมได้อย่างเต็มที่

 

การบำรุงรักษา และสอบเทียบหัววัดโดยปกติผ่านซอฟต์แวร์ iSense สามารถดูได้จากภาพเคลื่อนไหวที่ปฏิบัติตามได้ง่าย ภาพเคลื่อนไหวเหล่านี้จะช่วยลดความจำเป็นในการฝึกอบรม และทำให้แน่ใจว่าทุกขั้นตอนการทำงานจะเป็นไปอย่างถูกต้อง

 

 

 

 

คุณสมบัติหลักบางอย่างของ iSense มีดังต่อไปนี้

 

 

ดูการทำงานของหัววัดได้ทันที เครื่องมือวินิจฉัยของ ISM ไม่จำเป็นต้องมีการแปลความหมายของข้อมูลที่ซับซ้อน หน้าจอแสดงผลบนจอ iMonitor ผ่านเครื่องทรานสมิตเตอร์ รุ่น M800 และ iSense จะแสดงรหัสสีที่มีความสว่างของสัญญาณไฟเพื่อให้ภาพรวมของ “สภาพ” ที่มอง เห็นได้ทันที

 

 

 

ตารางแสดงสมรรถนะการทำงาน สำหรับข้อมูลของหัววัด เช่น ค่าความชันของหัววัดวัดค่า pH ทำให้ผู้ใช้สามารถมองเห็นการเปลี่ยนแปลงซึ่งเกิดจากสภาวะของกระบวนการที่ให้ผลเสีย

 

 

 

ความแม่นยำสูงสุด เมื่อหัววัดเชื่อมต่อเข้ากับซอฟต์แวร์ iSense ข้อมูลเชิงรายละเอียด(เช่น ความชัน และจุดศูนย์ของหัววัด pH) จะถูกใช้ในการปรับแก้ อย่างละเอียดของDLI นั่นทำให้ได้ความแม่นยำของการวินิจฉัยที่สูงสุดเมื่อมีการติดตั้งหัววัดเข้าไปในกระบวนการอีกครั้ง

 

 

นอกจากนี้ DLI และข้อมูลของหัววัดที่จำเป็นยังบันทึกไว้ใน iSense ได้อีกด้วยจึงสามารถดูสภาวะของหัววัดทั้งหมดได้ในที่เดียการถ่ายโอนความรู้ระหว่างหัววัดด้วยกัน หัววัด ISM สามารถเรียนรู้จากหัววัดตัวอื่นๆ ที่ถูกใช้อยู่ก่อนแล้วได้ ข้อมูลสภาวะของกระบวนการสามารถจัดเก็บไว้ได้ซึ่งสามารถถ่ายโอนไปยังหัววัดตัวอื่นได้

 

 

 

เมื่อหัววัดตัวที่ 2 ถูกติดตั้งเข้าไปในกระบวนการเดียวกัน จะมีการถ่ายโอนข้อมูลกันจึงทราบว่าเมื่อใดที่จะต้องได้รับการบริการ หรือเปลี่ยนชิ้นส่วนใหม่ หากสภาวะของกระบวนการเปลี่ยนแปลงไป หัววัดจะปรับเปลี่ยนตัวมันเองได้อย่างเหมาะสม

 

 

การสอบเทียบ และตรวจสอบหัววัดที่ง่ายดาย เนื่องจากตำแหน่งที่ตั้งของจุดวัดการสอบเทียบหัววัดมักจะทำได้ไม่สะดวก และมันอาจจะสามารถก่อให้เกิดความหละหลวมต่อความปลอดภัยของเจ้าหน้าที่ผ่านการเผยตัวต่อความเสี่ยงที่เป็นไปได้ต่อสภาพแวดล้อมที่เป็นอันตรายได้ iSense ให้การทวนสอบความ ถูกต้อง และการสอบเทียบของหัววัดที่แม่นยำในตำแหน่งที่ตั้งใดๆ ที่สะดวก เช่น ห้องสำหรับการบำรุงรักษา และสืบเนื่องจากที่หัววัด ISM เก็บรักษาข้อมูลการสอบเทียบของตัวมันเองไว้หัววัดเหล่านี้จึงสามารถถูกถอดเปลี่ยนสลับกันได้อย่างง่ายดาย และอย่างรวดเร็วในการใช้งานจริง (ดูที่หัวข้อ การเสียบหัววัดแล้ววัดค่าได้ทันที)

 

 

บันทึกการจัดการผู้ใช้ทางอิเล็กทรอนิกส์ของ iSense ช่วยให้สามารถ ควบคุม และติดตามการดำเนินการทั้งหมดของหัววัด จึงช่วยให้แน่ใจถึงเอกสารประกอบที่ครบถ้วนของหัววัด ISM ตลอดอายุใช้งาน เพื่อให้ได้ตามข้อกำหนดภายใน และภายนอกได้

 

 

เริ่มต้นเสียบหัววัดแล้ววัดค่าได้รวดเร็ว และง่ายดาย เมื่อสอบเทียบหัววัด ISM แล้ว สามารถเก็บไว้ได้จนกว่าจะใช้งาน เมื่อเสียบต่อหัววัดเข้ากับเครื่องทรานสมิตเตอร์ ISM เครื่องทรานสมิตเตอร์จะรู้จักหัววัดที่สอบเทียบล่วงหน้าแล้วทันที และจะกำหนดค่าเครื่องเองให้เหมาะสม เมื่อถึงเวลาต้องเปลี่ยนหัววัดฟังก์ชั่นเสียบหัววัดแล้ววัดค่าได้ทันทีนี้ช่วยให้สามารถติดตั้งหัววัด และพร้อมวัดค่าภายในเวลาเพียง 1 นาที

 

 

ผลลัพธ์คือการประหยัดต้นทุน การสอบเทียบที่สามารถทำได้แม้อยู่ห่างจากกระบวนการ การทำงานแบบเสียบหัววัดแล้ววัดค่าได้ทันที ช่วยลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาหัววัด และลดเวลาที่ใช้ในการบำรุงรักษาได้มากถึง 80%

 

หัววัดค่า pH แบบสัญญาณอะนาล็อกมักถูกรบกวนได้ง่าย และต้องได้รับการสอบเทียบ หมายความว่าค่า pH ที่วัดได้ อาจพลาดไปใน ระดับ 1 หน่วย หรือมากกว่านั้นหากกระบวนการหนึ่งเกี่ยวข้องกับ การป้อนสารตัวทำละลายเพื่อทำให้ค่า pH สูงขึ้นการอ่านค่าที่ได้ ลดลง 1 หน่วยจากค่าที่แท้จริง หมายความว่าจะต้องใช้สารตัวทำละลายมากขึ้น 10 เท่าของปริมาณที่ต้องการใช้จริง

 

 

สัญญาณแบบดิจิตอล และข้อมูลการวินิจฉัยสภาพหัววัดของ ISM จะช่วยป้องกันความสิ้นเปลืองของการใช้สารในปริมาณที่มากเกินไปนี้ได้

 

 

 

 

ปรับปรุงกระบวนการของคุณด้วย ISM

 

 

ISM ไม่ใช่แค่เพียงสำหรับการวัดค่า pH เท่านั้น มันยังมีระบบโซลูชั่นส์ สำหรับการทำละลาย และก๊าซออกซิเจนตลอดจนถึงความนำไฟฟ้า ให้เลือกใช้งานได้อีกด้วย สำหรับกระบวนการที่วิกฤติต่อความปลอดภัย มีหลากหลายแบบที่ครอบคลุมของเครื่องวิเคราะห์ก๊าซด้วยเลเซอร์ไดโอดที่ปรับแต่งได้ในระยะตั้งต้นผสมผสานกับการติดตั้งและการใช้งานที่ง่ายดาย ให้ความแม่นยำ และความไว้วางใจได้

 

 

ใช้งานร่วมกับข้อมูลการวินิจฉัยได้ดี

 

 

ข้อมูลการวินิจฉัยของหัววัดที่ล้ำค่าซึ่ง ISM ให้มานั้นจะไม่หยุดที่แค่ตัวเครื่องทรานสมิตเตอร์เท่านั้น หากยังสามารถใช้งานร่วมกันผ่าน HART®, FOUNDATION fieldbus™ หรือ PROFIBUS® ไปสู่ระบบควบคุม และซอฟต์แวร์บริหารจัดการทรัพย์สิน ซึ่งช่วยให้สามารถตรวจสอบประสิทธิภาพของหัววัดได้แบบทันทีจากสถานที่ที่สะดวก เช่น ในห้องซ่อมบำรุงนั่นหมายความว่าหากเจ้าหน้าที่ฝ่ายผลิต อยู่ห่างจากกระบวนการและจุดการวัดนั้นจำเป็นต้องได้รับการเอาใจใส่แล้ว ระบบจะสามารถแจ้งผลให้ทราบอย่างทันที

 

 

 

 

 

บทสรุป

 

โรงงานอุตสาหกรรมเคมีจะมีข้อกังวลหลักอยู่ 2 ด้าน: นั่นคือ ประสิทธิภาพ และคุณภาพของการผลิต และความปลอดภัยของโรงงาน เจ้าหน้าที่ และทางสภาพแวดล้อม การวิเคราะห์ กระบวนการแบบเชื่อมต่อกับกระบวนการมักจะมีบทบาทที่สำคัญ ในการทำหน้าที่ทั้ง 2 ด้าน

 

 

การบรรลุผลสำเร็จของสมรรถนะการทำงานที่ดีที่สุดจากหัววัดที่เชื่อมต่อกับกระบวนการนั้นต้องการให้เซ็นเซอร์เหล่านั้นได้รับการรักษาไว้ในสภาพที่ดีอยู่เสมอ อย่างไรก็ตามโดยบ่อยครั้งแล้ว การบำรุงรักษาหัววัดจะกระทำตามตารางเวลาที่กำหนดไว้ และหัววัดอาจจะได้รับการทำความสะอาด ทำการสอบเทียบหรือแม้กระทั่งเปลี่ยนใหม่แม้ว่าจริงๆ แล้วยังไม่จำเป็นต้องทำก็ตาม การใช้ทรัพยากรที่สิ้นเปลืองค่าใช้จ่ายนี้เป็นผลสืบเนื่องมาจากการขาดข้อมูลวิเคราะห์ว่าภารกิจใดที่จำเป็นต้องกระทำจริงๆ และต้องกระทำเมื่อใด

 

 

ด้วยระบบวินิจฉัยเชิงข้อมูลอย่างสูงที่นำปรับใช้ได้อย่างรวดเร็วกับ สภาวะของกระบวนการ และสัญญาณดิจิตอลที่เสถียรสูงของระบบทำงานร่วมกับการถ่ายโอนความรู้ในการใช้งานจริงระหว่างหัววัดด้วยกัน ทำให้ ISM ให้ประสิทธิภาพที่ดีในการวางแผนการบำารุง รักษา ความปลอดภัยของโรงงาน และผลิตภาพการผลิตในขณะที่ยังสามารถลดต้นทุนค่าใช้จ่ายของการผลิตได้ www.mt.com/ISM