Braun Sondermaschinen GmbH ใช้ไดรฟ์กำหนดตำแหน่งประสิทธิภาพสูงจาก SIKO เพื่อเป็นส่วนประกอบอัจฉริยะสำหรับระบบอัตโนมัติระดับสูง

 

 

Braun Sondermaschinen GmbH ใช้ไดรฟ์กำหนดตำแหน่งประสิทธิภาพสูงจาก SIKO

เพื่อเป็นส่วนประกอบอัจฉริยะสำหรับระบบอัตโนมัติระดับสูง

 

ระบบอัตโนมัติ อุตสาหกรรม 4.0 และบิ๊กดาต้าเป็นแนวโน้มเทคโนโลยีที่สำคัญในภาคอุตสาหกรรม Braun Sondermaschinen GmbH ตระหนักดีถึงแนวโน้มเหล่านี้ตั้งแต่เนิ่นๆ และนำไปใช้เพื่อพัฒนาสายการผลิตแบบอัตโนมัติทั้งหมด โดยเฉพาะอย่างยิ่งในภาคยานยนต์และยานยนต์ไฟฟ้า เพื่อเพิ่มผลผลิตสำหรับลูกค้าและบรรลุการประหยัดที่อาจเกิดขึ้น การสร้างเครื่องจักรเฉพาะทางต้องใช้แนวคิดเฉพาะและโซลูชั่นส์ที่ยืดหยุ่น นี่คือเหตุผลที่บริษัทได้พัฒนา ตัวอย่างเช่น MAK แนวคิดระบบอัตโนมัติแบบแยกส่วน ชุดที่มีทั้งซอฟต์แวร์และฮาร์ดแวร์ ส่วนประกอบอัจฉริยะยังใช้เพื่อทำให้กระบวนการภายในระบบมีประสิทธิภาพและปลอดภัยยิ่งขึ้นอีกด้วย ส่วนประกอบเหล่านี้ยังรวมถึงไดรฟ์กำหนดตำแหน่ง AG24 จาก SIKO GmbH ผู้ผลิตเซ็นเซอร์และระบบกำหนดตำแหน่ง เมื่อพวกเขาเปิดใช้งานการเปลี่ยนขนาดอัตโนมัติสำหรับการปรับเปลี่ยนที่แม่นยำยิ่งขึ้นเมื่อเปลี่ยนผลิตภัณฑ์และเวลาในการประกอบใหม่ที่รวดเร็วยิ่งขึ้นเช่นกัน

 

Manuel S. Gander, M. Sc. หัวหน้าฝ่ายการจัดการซัพพลายเชนและการจัดการวัสดุที่ Braun Sondermaschinen GmbH อธิบายข้อกำหนดสำหรับการสร้างเครื่องจักรเฉพาะทาง: “สายการผลิตอัตโนมัติที่เรานำไปใช้นั้นได้รับการพัฒนาตามความต้องการเฉพาะของลูกค้าแต่ละราย – โดยปกติ เป็นต้นแบบแล้วเป็นแบบจำลองดัดแปลงของต้นแบบ ไม่มีสองระบบที่เหมือนกัน มีข้อกำหนดพิเศษอยู่เสมอ” เพื่อให้มั่นใจว่าระดับของมาตรฐานยังคงอยู่ บริษัทขอเสนอแนวคิดการทำงานอัตโนมัติแบบแยกส่วน: “ระบบ MAK ประกอบด้วยรางอลูมิเนียมและโครงป้องกัน ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้า แต่ละกระบวนการจะเชื่อมโยงแบบแยกส่วนใน และชุดซอฟต์แวร์ถูกติดตั้งไว้ทั่วทั้งระบบ แม้เวลาจะผ่านไปหลายปี กระบวนการในการออกแบบนี้ก็สามารถเปลี่ยนและแก้ไขได้โดยไม่ต้องออกแบบทั้งสายงานใหม่ตั้งแต่ต้น”

 

เปลี่ยนขนาดอัตโนมัติโดยใช้ไดรฟ์กำหนดตำแหน่ง

 

อีกแง่มุมหนึ่งที่นำมาพิจารณาในการวางแผนระบบคือจำนวนตัวแปรที่เพิ่มขึ้น ซึ่งเครื่องจักรต้องสามารถจัดการได้แม้จะมีขนาดแบทช์ที่เล็กที่สุด ไดรฟ์กำหนดตำแหน่งขนาดกะทัดรัดช่วยให้เปลี่ยนขนาดอัตโนมัติและรวดเร็วโดยไม่ต้องมีการแทรกแซงที่สำคัญในโปรแกรม PLC Braun Sondermaschinen GmbH ใช้ไดรฟ์กำหนดตำแหน่ง AG24 จาก SIKO เสมอ เมื่อโต๊ะทำงานในแบบแมนนวลที่ต้องการนำระบบอัตโนมัติที่จำเป็นต้องมาเปลี่ยนขนาดการทำงานที่ต้องแม่นยำ ตัวอย่างของสิ่งนี้คือ ระบบปรับสมดุล (เครื่องประกอบและปรับสมดุล) สำหรับการผลิตพัดลมระบายความร้อนสำหรับอุตสาหกรรมซัพพลายเออร์ยานยนต์ จนปัจจุบันการปรับสมดุลเป็นกระบวนการแบบแมนนวล ซึ่งผู้ผลิตเครื่องจักรพิเศษได้ใช้ตัวบ่งชี้ตำแหน่งทางกลของ SIKO สำหรับการเปลี่ยนขนาดด้วยตนเองแล้วด้วยไดรฟ์กำหนดตำแหน่ง AG24 โมดูลนี้สามารถแปลงได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำเพื่อจัดการจำนวนรุ่นที่เพิ่มขึ้น โต๊ะทำงานแบบแมนนวลที่มีอยู่นั้นสามารถติดตั้งเพิ่มเติมได้ด้วยไดรฟ์ SIKO ด้วยการประกอบที่ง่ายดายผ่านเพลากลวง

 

 

 

 

พลังงานสำรองสูงสำหรับการใช้งานที่มีความต้องการสูง

 

แอคชูเอเตอร์ SIKO AG24 ได้เลือกบางส่วนสำหรับแรงบิดสูงและกำลังสำรองที่เกี่ยวข้อง ช่วงกำลังไฟฟ้านี้ไม่จำเป็นเสมอไปสำหรับระบบ แต่ตัวเลือกการสำรองมีบทบาทสำคัญ ตัวอย่างเช่น หากส่วนประกอบเคลื่อนที่ได้ยากขึ้นเนื่องจากสิ่งสกปรกและความเค้น – และไดรฟ์ก็สามารถให้พลังงานได้มากขึ้น ช่วงเวลาการบำรุงรักษาสามารถขยายได้หากไดรฟ์ไม่ได้ทำงานอย่างต่อเนื่องที่ขีดจำกัดการโหลด

 

เซอร์โวมอเตอร์เป็นทางเลือกแทนไดรฟ์กำหนดตำแหน่ง และเหมาะสมในกระบวนการส่วนใหญ่ แต่น้อยกว่านั้นเมื่อความกะทัดรัดและการทำงานแบบแมนนวลมีความสำคัญ ด้วย AG24 ฟังก์ชันที่จำเป็นทั้งหมด เช่น มอเตอร์ DC แบบไม่มีแปรง ตัวเข้ารหัสตำแหน่ง หรืออุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์กำลังและการควบคุม ถูกรวมเข้ากับอุปกรณ์แล้วสามารถเชื่อมต่อโดยตรงกับส่วนควบคุมเครื่องจักร มีขนาดกะทัดรัด และไม่เหมือนกับเซอร์โวมอเตอร์ที่ต้องการส่วนประกอบเพิ่มเติม เช่น ไดรฟ์ความถี่ผันแปรหรืออินเวอร์เตอร์ ไม่ต้องเดินสายใดๆ ไดรฟ์กำหนดตำแหน่งยังมีตัวเข้ารหัสสัมบูรณ์ในตัวที่บันทึกตำแหน่งตลอดเวลา แม้ในขณะที่ปิดเครื่องและไม่ต้องการอ้างอิงใดๆ

 

สำหรับ Jürgen Schuh ผู้จัดการหน่วยธุรกิจของ Changeover Solutions ของ SIKO กล่าวว่าสิ่งนี้ยังแสดงให้เห็นถึงข้อดีสำหรับผู้ผลิตเครื่องจักรพิเศษอย่าง Braun: “ทุกโปรเจคมาพร้อมกับข้อกำหนดชุดใหม่ พร้อมตัวแปรเพิ่มเติมที่เป็นไปได้ ซึ่งในทางกลับกันก็เกี่ยวข้องกับข้อกำหนดพิเศษ AG24 ทำให้ Braun Sondermaschinen GmbH มีอุปกรณ์ครบครัน ซึ่งต้องขอบคุณการสำรองการทำงาน จึงสามารถให้การใช้งานที่หลากหลายสำหรับการเปลี่ยนขนาด และสามารถเป็นเครื่องมือมาตรฐานได้”

 

ไดรฟ์ยังมีฟังก์ชันความปลอดภัยเพิ่มเติมด้วยเบรกสปริงที่เป็นอุปกรณ์เสริม แม้ว่าไฟดับ เบรกจะรักษาแกนให้อยู่ในตำแหน่งที่กำหนด ซึ่งเป็นฟังก์ชันที่น่าสนใจ เช่น สำหรับแกนหมุนในแนวตั้งที่มีน้ำหนักบางตัว ในกรณีที่ไฟฟ้าขัดข้อง น้ำหนักอาจกดลง แต่ไดรฟ์จะไม่สามารถรับมือกับน้ำหนักได้อีกต่อไปหากไม่มีแหล่งจ่ายไฟ ในกรณีนี้ แรงเบรกจะทำงานและเบรกจะปิดโดยอัตโนมัติเมื่อปิดสวิตช์ ซึ่งจะทำให้แกนหมุนอยู่กับที่

 

การตั้งค่าด้วยตนเองทำโดยตรงบนอุปกรณ์

 

Manuel S. Gander ยังประทับใจกับอีกแง่มุมหนึ่งของ SIKO AG24 ที่ลูกค้าของเขาให้ความสำคัญ: ความเป็นไปได้ที่ไม่เพียงแต่จะควบคุมไดรฟ์ผ่าน Fieldbus และ PLC เท่านั้น แต่ยังสามารถใช้ตัวเลือกสำหรับเปลี่ยนการตั้งค่าด้วยตนเองบนอุปกรณ์ได้โดยตรง แสดงผ่านปุ่มควบคุมในบางแอปพลิเคชัน การเปลี่ยนการตั้งค่าและการวางตำแหน่งด้วยตนเองล่วงหน้าผ่านการสอนซึ่งเป็นสิ่งที่สมเหตุสมผลที่สุด กล่าวคือ ค่อยๆ เคลื่อนไปยังมิติที่เหมาะสมด้วยไดรฟ์กำหนดตำแหน่ง แล้วบันทึกตำแหน่งเหล่านี้เป็นค่าเป้าหมายในระบบควบคุมเครื่องจักร ด้วยวิธีนี้ ตำแหน่งที่ปรับอย่างละเอียดแล้วสามารถเคลื่อนย้ายได้โดยตรงในระหว่างการว่าจ้าง ไดรฟ์กำหนดตำแหน่ง AG24 ผสมผสานทั้งสองลักษณะเข้าด้วยกัน – การปรับแบบละเอียดแบบแมนนวลและกระบวนการอัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพ

 

Manuel S. Gander กล่าวว่า “จากมุมมองการออกแบบทางไฟฟ้า การผสานรวมของแอคทูเอเตอร์นั้นตรงไปตรงมามาก รวมถึงการผสานเข้ากับระบบควบคุมเครื่องจักรด้วย “ในขณะที่เราใช้ EtherNET หรือ EtherCAT ตามปกติ SIKO ยังมีมาตรฐานอินเทอร์เฟซอื่นๆ มากมายในพื้นที่ Ethernet แบบเรียลไทม์ เช่นเดียวกับเครื่องมือซอฟต์แวร์ที่เกี่ยวข้อง”

 

 

การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ด้วยข้อมูลการวินิจฉัย

 

Manuel S. Gander กล่าว อีกแง่มุมหนึ่งที่จะมีความสำคัญมากขึ้นสำหรับลูกค้าของเขาในอนาคตคือการรวบรวมและประเมินข้อมูลในสายการผลิต ซึ่งได้รับการสนับสนุนโดยฟังก์ชันการทำงานอันชาญฉลาดของไดรฟ์กำหนดตำแหน่ง AG24 นอกจากการระบุตำแหน่งแล้ว ไดรฟ์ยังสามารถแสดงข้อมูลการวินิจฉัยเพิ่มเติม เช่น ปริมาณการใช้หรืออุณหภูมิในปัจจุบัน ทั้งบนจอแสดงผลและผ่านอินเทอร์เฟซ ข้อมูลสรุปได้จากข้อมูลนี้ในแง่ของการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ ซึ่งช่วยให้สามารถวางแผนช่วงเวลาการบำรุงรักษาล่วงหน้าได้ ไดรฟ์ดังกล่าวยังรองรับข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรม 4.0 และการประเมินข้อมูลผ่าน AI

 

“ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบกำลังกลายเป็นมาตรฐาน”

 

Manuel S. Gander มองเห็นศักยภาพในอนาคตอันยอดเยี่ยมในความสามารถสำหรับการวินิจฉัยนี้ จึงทำให้แนวคิดของเขาเกี่ยวกับกลุ่มผลิตภัณฑ์ระบบอัตโนมัติในอุดมคติคือ “ระบบในห้องโถงมืด ซึ่งการผลิตสามารถดำเนินการได้ตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์ 365 วันต่อปี โดยปราศจากการแทรกแซงของมนุษย์ ” นิมิตนี้อยู่ไม่ไกล การใช้วิจารณญาณของมนุษย์ยังคงเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับกระบวนการบางอย่าง แต่ยิ่งมีขั้นตอนกระบวนการที่ไม่จำเป็น น่าเบื่อ หรือเสี่ยงต่อข้อผิดพลาดที่สามารถทำได้โดยอัตโนมัติมากเท่าใด การผลิตก็จะยิ่งมีประสิทธิภาพมากขึ้นเท่านั้น สำหรับผู้ผลิตเครื่องจักรพิเศษ สิ่งหนึ่งที่ชัดเจน: “ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบไม่เพียงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง แต่ยังกลายเป็นมาตรฐานในการผลิตทางอุตสาหกรรมด้วย” ส่วนประกอบต่อพ่วงอัจฉริยะ เช่น ไดรฟ์กำหนดตำแหน่งมีบทบาทสำคัญมากขึ้นเรื่อยๆ