Helly Hansen พลิกโฉมขบวนการบรรจุหีบห่อ ที่ครบวงจรด้วยสายการผลิต Ranpak Automation

 

 

 

Helly Hansen ซัพพลายเออร์ระดับโลกด้านเสื้อผ้าสำหรับเล่นสกี แล่นเรือใบ และใส่กลางแจ้ง รวมทั้งชุดทำงาน เพิ่มจำนวนกล่องบรรจุเกือบสามเท่าใน 16 ชั่วโมงต่อวัน ลดโอกาสการโจรกรรมระหว่างกระบวนการขนส่ง และได้รับประโยชน์จากเครื่องมือสร้างกล่องอัตโนมัติของ Ranpak และความสูงของกล่องบรรจุที่ลดลงเพื่อกระบวนการบรรจุที่ราบรื่น มีประสิทธิผล และยั่งยืนยิ่งขึ้น

 

 

Ranpak Holdings Corp. (Ranpak) (NYSE: PACK) ผู้นำระดับโลกด้านโซลูชั่นส์บรรจุภัณฑ์กระดาษที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมอย่างยั่งยืนสำหรับอีคอมเมิร์ซและซัพพลายเชนอุตสาหกรรม จากการรายงานพบว่า Helly Hansen ซัพพลายเออร์ระดับโลกด้านการเล่นสกี การแล่นเรือใบ และเสื้อผ้า สำหรับกิจกรรมกลางแจ้งและชุดทำงานได้เปลี่ยนขบวนการบรรจุหีบห่อจากกระบวนการที่ต้องใช้แรงงานคนจำนวนมาก ซึ่งรวมถึงสถานีที่มีพนักงานจำนวนมากสำหรับการหยิบ การบรรจุและการจัดส่ง มาเป็นกระบวนการอัตโนมัติขั้นสูง วันนี้บริษัทได้แทนที่การกำหนดค่าแบบเก่าด้วยระบบ End Of Line (EOL) อัตโนมัติที่ประกอบด้วย Form’it! ตัวสร้างกล่อง™ และเครื่องบรรจุในสายการผลิตอัตโนมัติ Cut’it!™ EVO ที่ลดความสูงของกล่องบรรจุเพื่อลดช่องว่างในพัสดุก่อนจัดส่ง Helly Hansen มีพนักงานประมาณ 1,750 คนทั่วทุกแห่ง โดยมีพนักงานคลังสินค้าประจำประมาณ 50 คน และพนักงานชั่วคราวมากถึง 60 คนในคลังสินค้า ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับปริมาณงานตามฤดูกาลซึ่งการกำหนดค่าใหม่นี้ทำให้บริษัทสามารถส่งออกกล่องพร้อมจัดส่งต่อชั่วโมงได้เกือบสามเท่า

 

 

 

 

 

 

 

 

โซลูชั่นส์ End-Of-Line (EOL) ของ Ranpak Automation ของ Helly Hansen ประกอบด้วย:

 

 

• กลุ่มผลิตภัณฑ์ Form’it!™ ซึ่งนำเสนออุปกรณ์กึ่งอัตโนมัติ เปิดใช้งานระบบอัตโนมัติด้วยต้นทุนที่ต่ำ เหมาะกับขนาดบรรจุภัณฑ์ที่หลากหลาย เครื่องจักรมีให้เลือก 3 เฟรม (1000, 2000, 3000) และแบบแมกกาซีนเดียวหรือหลายอัน (สูงสุด 4 แมกกาซีน) รวมถึงรอยเท้าที่แตกต่างกัน เครื่องจักรสามารถมาพร้อมกับเทปกาวในตัว เทปทากาว หรือกาวร้อนละลาย
• เครื่องบรรจุในสายการผลิตอัตโนมัติ Cut’it!™ EVO ช่วยลดช่องว่างในพัสดุก่อนจัดส่ง ลดต้นทุนการขนส่ง โดยจะย่อกล่องให้สั้นลงโดยอัตโนมัติเพื่อให้ตรงกับจุดสูงสุดของการบรรจุ จากนั้นจึงติดฝาให้แน่นเข้าที่

 

 

 

Hans Heijdeman ผู้จัดการฝ่ายปฏิบัติการของศูนย์กระจายสินค้า Helly Hansen European กล่าวว่า “เราเปลี่ยนจากการดำเนินการหยิบและแพ็คด้วยมือซึ่งเราเตรียมและจัดส่งสามถึงสี่ร้อยกล่องต่อชั่วโมงเป็นระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่สามารถรองรับได้ 1,000 กล่อง ต่อชั่วโมงใน 16 ชั่วโมงต่อวัน และโครงการสำหรับระบบใหม่ของเราเกิดขึ้นในช่วงที่มียอดขายสูงสุดเป็นประวัติการณ์ ซึ่งค่อนข้างประสบความสำเร็จ Ranpak เป็นพันธมิตรที่ยอดเยี่ยมในการช่วยให้เราบรรลุการเปลี่ยนแปลงนี้ และเรามีความสุขมากกับความแม่นยำและความน่าเชื่อถือของระบบใหม่ของเรา ด้วย Cut’it! EVO เราไม่ได้ขนส่งทางอากาศอีกต่อไป เพราะเราสามารถปรับความสูงของกล่องให้เข้ากับเนื้อที่จริงได้ และเราสามารถวางกล่องต่อบนพาเลทได้มากกว่าเดิม ซึ่งหมายความว่ามีรถบรรทุกบนถนนน้อยลง นอกจากนี้ ระบบอัตโนมัติยังเพิ่มปริมาณงานของเราอย่างมีนัยสำคัญ ดังที่เราได้กล่าวไปแล้ว ซึ่งทำให้เราอยู่ในตำแหน่งที่ดีเพื่อความได้เปรียบในการแข่งขันเมื่อเราก้าวไปสู่อนาคต”

 

 

 

ก่อนที่จะเรียนรู้เกี่ยวกับโซลูชั่นส์ระบบอัตโนมัติ EOL จาก Ranpak นั้น Helly Hansen ได้รับข้อเสนอจากซัพพลายเออร์ในการอัพเกรดส่วนหนึ่งของระบบ และขอให้ซัพพลายเออร์รายนั้นเพิ่มสายพานลำเลียงและระบบอัตโนมัติสำหรับกล่องบางส่วน “น่าเสียดาย” Heijdeman แสดงความคิดเห็นว่า “วิธีแก้ปัญหาที่พวกเขากลับมาไม่ตรงกับความต้องการของเรา” ในขณะเดียวกันโดยบังเอิญ ซัพพลายเออร์กล่องของบริษัทได้แนะนำ Heijdeman ให้กับ Ranpak ซึ่งอยู่ห่างออกไปเพียง 20 นาที “เราไปดูสิ่งที่พวกเขานำเสนอ และรับ Form’it ทันที! ตัวสร้างกล่อง สามารภใช้งานง่ายที่สุดเท่าที่จะทำได้

 

 

 

 

 

 

ดังนั้นจึงเป็นตัวเลือกที่ง่าย และเราประทับใจเป็นพิเศษกับ Cut’it! EVO ซึ่งสามารถลดความสูงของกล่องของเราได้โดยอัตโนมัติ เราชอบความจริงที่ว่า Ranpak อยู่ห่างออกไปเพียง 20 นาที ในกรณีที่เรามีปัญหาใดๆ การตัดสินใจครั้งนี้เข้าข้างเราอย่างไม่คาดคิดจริงๆ และมาถึงเราในเวลาที่เหมาะสม” Heijdeman ตั้งข้อสังเกตว่าหลังจากนำระบบ Ranpak Automation มาใช้ ขั้นตอนการบรรจุ EOL ของบริษัทเปลี่ยนไปอย่างมาก “มันเหมือนกับย้อนเวลาจากยุคหินไปสู่ปี 2022” เขากล่าว

 

 

มีข้อดีอื่นๆ อีกหลายประการ ได้แก่:

 

 

• สามารถให้ข้อมูลที่ถูกต้องมากขึ้นแก่ผู้ขนส่ง รวมถึงขนาดกล่องและน้ำหนักที่ถูกต้อง ซึ่งเราพร้อมให้ใช้งานได้ทันที
• กล่องจัดส่งที่มีความสูงตามที่กำหนดเพื่อให้พอดีกับสิ่งของที่บรรจุ
• สามารถตรวจสอบใบแจ้งหนี้ของผู้ขนส่งเทียบกับข้อมูลภายในระหว่างกระบวนการทางบัญชีได้ง่ายขึ้น;
• ชั่วโมงการทำงานน้อยลงในที่จำเป็นสำหรับการประมวลผลกล่อง
• ลดการโจรกรรมระหว่างคลังสินค้า Helly Hansen และโรงงานของลูกค้า

 

 

 

 

 

 

 

 

เนื่องจากกระบวนการบรรจุภัณฑ์ก่อนหน้านี้ปิดกล่องด้วยเทป Heijdeman อธิบายว่า มันง่ายเกินไปสำหรับผู้ไม่ประสงค์ดีในห่วงโซ่อุปทานในการตัดเทปและดึงสินค้าออกจากกล่อง แทนที่เทปที่ตัดด้วยเทปใส ดังนั้นการปลอมแปลงจึงทำได้ยาก ในการตรวจจับ. “ยิ่งไปกว่านั้น” เขากล่าวว่า “เมื่อคุณได้รับกล่อง 15 กล่องหรือพาเลทหนึ่ง จะไม่มีใครดูที่ด้านล่างของกล่องจริงๆ ตอนนี้ด้วย Cut’it! EVO ติดกาวด้านบนที่มองเห็นการงัดแงะไว้บนกล่องและไม่ใช้เทป ดังนั้นเราจึงลดปัญหาการโจรกรรมลงจนแทบไม่เหลืออะไรเลย”

 

 

Heijdeman ให้เครดิต Ranpak กับการติดตั้งที่ราบรื่นซึ่งใช้เวลาประมาณสามสัปดาห์ในเดือนมกราคม 2566 โดยเสริมว่า “ระหว่างการดำเนินการ หากเราต้องการความช่วยเหลือ พวกเขาจะมาที่นี่ในวันรุ่งขึ้นหรือแม้แต่ในวันเดียวกัน และพนักงานมีความสุขมากกับการฝึกอบรมที่ได้รับ และทำให้การทำงานของพวกเขาสนุกสนานมากขึ้น สุดท้ายนี้ กระบวนการนี้ไม่เพียงแต่มีประสิทธิภาพมากขึ้นเท่านั้น แต่เราไม่ได้ขนส่งทางอากาศอีกต่อไปและนั่นเป็นประโยชน์อย่างมากต่อความยั่งยืนสำหรับเราและสำหรับลูกค้าของเรา!”